打印貼標機的這些狀況你是否了解

　　貼標機就是把模切好的貼簽撕下來，然后貼在需要的位置，因為標簽的種類不同，要貼的材料也不一樣，所以就衍生出好幾種貼標方式，而且有的標上面的背膠的粘合力也差別較大，再加上產品的要求也不同，打印貼標機有的貼標也要位置精度很高，有的是不允許存在殘膠。
　　標簽上的背膠主要有水膠、不干膠等種類，貼膠的方式要是先剝離，一般的標簽下面會有離型紙或離型膜，正常的貼標方式有有轉貼，也就是把標簽先轉移到離型力比原離型紙更低的底紙上面（也有的是通過轉鼓先吸到轉鼓上面，轉鼓再轉動，因為膠面在外，可以直接轉貼到產品上面），再利用打印貼標機吸取的方式配合X/Y/Z軸移到要標的產品上面，有的因為面積較大，還會出現氣泡，需要再滾壓一下。
　　打印貼標機的種類差別主要是剝料上面的差別，由這些差別來分的，上面說的轉貼是一種，下面說是下套標，這種主要是飲料瓶上用的比較多，兩排滾筒，把標簽裹起來，然后套到瓶上，再稍用熱風吹一下，使標簽收縮，最終套在瓶上面。
　　精度不高的，一般標簽剝離離型紙時會直接掉落，為防止其貼到別處，出標的地方會用不粘的材料，這樣因為背膠在下面，和不粘的材料接觸，吸取的時候，不用擔心粘住吸不起來的問題，但這種因為標簽脫離離型紙后沒有約束，會產生位移，有時位移過大會吸不住，造成貼標失敗，如果有風的話，風吹一下還會飛掉。
　　比較有精度的貼法是先在離型紙上沒有剝離時就吸住，吸嘴和物料同步移動，剝離，因為吸的準，剝離又無位移，精度還是能保證的，吸完之后放卷處又后退收卷回去，動作比較麻煩，速度也要慢半拍。
　　當時用的方式基本上是這種方式，就是給出標的地方做一個壓板下面也有轉貼的離型紙，標簽出來時全部被限制了，吸取時限制的工件會側向分開，吸完后又繼續送標，速度較快。